空気圧油圧ホース クリンパ

ホースを測ってカットする
必要なホースの長さを測り、ホースソーで必要なサイズにカットします。フィッティングのカットオフ長さが利用可能な場合は、アセンブリの各側のカットオフ長さを使用し、ホース アセンブリの全長からそれを差し引きます。カットオフ長が入手できない場合は、次の手順を実行して適切なホースの長さを確保できます。
希望の全長でホースを測定テーブルに置きます。継手に指定されていない場合は、切断長さを指定する位置に継手をマークします。測定テーブルに沿ってホースを動かし、測定テーブルの先頭に他の継手を配置し、ホースを継手に当てます。ホースがフィッティングの切断長さに合わせて正しく配置されたら、ホースに切断線をマークします。

マーク挿入深さ
マーキング挿入は、継手が正しく挿入されていることを確認するために非常に重要です。ホース挿入深さブロックを利用して継手の挿入深さを決定します。このマークは、圧着フィッティングがホースに適切に装着されていることを示します。利用可能な挿入ブロックがない場合は、全長からカットオフを引くか、継手をホースに合わせて並べてホースに印を付けることによって、挿入深さを決定できます。フィッティングを挿入すると、フェルールがホースにマークされた線と一致するはずです。

ホースを掃除する
フォーム発射体を使用して、ホースの切断中に蓄積した可能性のあるすべての破片を取り除きます (ホースのピギングと呼ばれます)。ホースを洗浄すると、汚れやホースアセンブリの故障が軽減されます。ピグ器具がない場合は、ホースに空気を吹き込むことも効果的です。

正しい仕様と適切な金型をロードします
プログラム可能なクリンパーをお持ちの場合は、組み立てているホースと圧着継手に必要な特定の圧着仕様をロードします。ホースと圧着フィッティングに指定されている正しい圧着ダイスを選択してください。圧着する前にデータを再確認してください。

ホースを圧着機に置きます
ホースの端を圧着機に押し込み、ダイに通して、油圧ホースのフィッティングがダイの上に現れるようにします。ホースの上部はフィッティング内に隠れていますが、ダイの上にあってはなりません。ほとんどの継手は完全圧着継手ですが、特定の継手用に指定された特定の圧着長を持つものもあります。バブル圧着継手と呼ばれる場合もあります。

ホースをかしめる
これで油圧ホースの圧着を開始する準備が整いました。機械の電源を入れます。シリンダーヘッドがゆっくりと下がります。カラーを押すと、カラーがダイを圧縮します。カラーがダイの底にしっかりと固定されるまで、機械に触れないでください。その後、マシンが停止するはずです。

圧着直径が正しいことを確認してください
ホースに付けたチョークマークを確認して、ホースが正しいクリンプ直径に仕上げられていることを確認してください。フィッティングの根元にない場合は、圧着プロセス中にホースまたはフィッティングが移動したことを意味します。どんなにきつく見えても、これは良好な圧着とは言えません。それ以外の場合、チョークマークが所定の位置にあれば、油圧ホースの端は正常に圧着されています。次に、クリンプの平坦部を測定するノギスで直径を確認し、完成したクリンプ外径が特定のホースおよび継手に指定された外径と一致するかどうかを確認します。

ホースアセンブリにキャップを付けてタグを付ける
ホースを再度掃除した後、アセンブリの両端にキャップをすることをお勧めします。プラスチックキャップまたは熱収縮キャップを使用できます。クライアントの要求に応じてホースにタグを付けます。